由于鋁錠、鋁廢料的投加需要，清渣除灰，精煉等過程的操作需要，熔鋁爐一般設計為開放式爐體結(jié)構(gòu)——前面開方形大爐門,方便投料、扒渣、精煉等操作,左則或右則安裝燃燒機,后面為出料口及鑄造區(qū)。熔鑄爐的廢氣基本從。  爐門口溢出,如果采用蓄熱體燃燒系統(tǒng),則有少量廢氣從排氣風機排出。由于熔鋁爐廢氣具有高溫、高濃度的特點,只要有少量廢氣溢出,就造成擴散,并且更加難于收集。因此集氣罩的合理設計就變得特別關(guān)鍵,既不能太大(太大會增加對擴散部分的收集量,加大建設規(guī)模及投資),又不能太小(太小會造成收集不夠充分,影響生產(chǎn)工人操作),同時還要考慮外界橫風對收集的影響。為保證熔鋁爐產(chǎn)生的廢氣的充分收集又不影響熔煉操作,一般設計采用三面密閉,單面開口的人型集氣罩對熔鋁爐廢氣進行收集,根據(jù)爐口的尺寸設置罩寬,在不影響操作的情況下不宜過寬,左右兩側(cè)的密封擋板超出爐口1m左右,一般在總寬在5m~6m寬左右為宜;罩深須根據(jù)爐口的斜度進行設計,一般為4.5m5.5m左右,如果斜度較大,且爐門上有排氣孔,應加大一點深度,保證不讓排氣孔噴出廢氣逃逸;罩口高度一般為3.5m-4m,以不影響機械車加料為宜,必要時可設計升降罩門,當無需機械加料車進出操作時,使用熔鋁爐適當降低罩門可減少廢氣收集量但同時又保證了廢氣的充分收集;罩口頂部預留一定的儲氣空間,約1.5m~2m,集氣罩頂斗坡度不應小于4°特別地,提升爐門的鏈條一般會穿后罩出爐頂,因而形成鏈條孔并造成廢氣泄漏,雖然鏈條孔的面積較小,約有0.1m2,但其漏出廢氣為高溫高濃度廢氣,擴散后仍然會形成比較大的影響,為此設計采用“套管+則吸”的收集方式可以比較完整地收集該股廢氣。